Ronde vorm Vacuum Power Transformer Drogen Oven 3200x4000

Vacuümdrogingstoestellen met variabele druk

De vacuümdrogingsapparatuur onder variabele druk is door ons bedrijf ontwikkeld op basis van het door Duitse deskundigen voorgestelde principe van variabele droging onder variabele druk.en gecombineerd met de ervaring van ons bedrijf in het ontwerp en de productie van vacuümdroging apparatuurDeze apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van de carrosserie van met olie ondergedompelde transformatoren en transformatoren, waardoor de droogtijd met ongeveer 30-45% wordt verkort in vergelijking met conventionele vacuümdroging.efficiënte en energiebesparende procesapparatuur.

1,Hoofddoel van de apparatuur

Deze apparatuur wordt gebruikt voor de droogbehandeling van transformatoren of andere elektrische producten met een spanningsniveau van 35 KV en minder en een capaciteit van één eenheid van 16000 KVA en minder.Partij B garandeert het proces en de kwaliteitseisen van de productbehandeling, en biedt procesbehandelingsplannen en bijbehorende regelprocedures voor twee spanningsniveaus van 35 KV en 10 KV.

2,Hoofdtechnische kenmerken van de apparatuur

1) Bij een redelijk ontwerp van het vacuümsysteem wordt voldoende condensat uit de condensator afgevoerd om de verontreiniging van de vacuümpomp door vocht tijdens het droogproces effectief te voorkomen.

2) Tijdens het verwarmingsproces, volgens verschillende lichaamstemperaturen,de druk in de vacuümtank wordt periodiek tot een bepaalde waarde verlaagd door middel van meerdere automatische drukwisselingen, het creëren van de meest geschikte omstandigheden voor de verdamping van water in de isolatie van het lichaam en het behoud van het verdampingsproces van water in het droogproces in een redelijke staat.

3 ) Het droogbehandelingseffect van de apparatuur op transformatorproducten is goed en bespaart meer dan 30% energie in vergelijking met traditionele droogapparatuur met hete lucht.

De apparatuur is aangepast door middel van het drogen onder variabele druk, waardoor het probleem van roestvorming in de ijzerkern tijdens het drogen effectief kan worden opgelost.

5 ) Het automatiseringsniveau van de apparatuur en het niveau van de productverwerkingstechnologie kunnen beide het geavanceerde niveau in China bereiken,en de kwaliteit van de verwerkte producten kan het niveau van eersteklas producten in de industrie te bereiken

3,Technisch voorstel

1. Samenstelling van de apparatuur

1.1Een set vacuümdrogingstank systeem

1.2Een set elektrische deuren.

1.3Een set elektrisch trolley systeem.

1.4Eén set vacuümsysteem.

1.5Een set lage-temperatuur condensatiesysteem

1.6Een set verwarmingssysteem.

1.7 Een stel koelwaterleidingsystemen

1.8 Eén set pneumatische sanitaire installaties

1.9Eén set besturingssysteem.

2. Verplichtingen voor de uitrusting, water, gasbron en basisvoorwaarden (door de gebruiker verstrekt)

2.1. Nominaal vermogen: 110 kW, 380 V, 50 Hz, driefasige vijfdraad toegewijde distributie kast, met stroom verbonden met de elektrische bedieningskast.

2.2Waterbron: druk> 0,1 MPa, maximaal verbruik> 3 m3/uur, watertemperatuur ≤ 25 °C.

2.3• Gecomprimeerde lucht: 0,4 tot 0,6 MPa, met een verbruik van gecomprimeerde lucht van ongeveer 0,3 m3/min.

2.4De uitrusting is ongeveer 7000 × 8500 mm groot.

3. Technische voorwaarden van elk systeem

3.1Een set vacuümdrogingstank systeem

Technische indicatoren:

De tankgrootte Ф 3200 × 4000 mm, horizontaal op de grond geplaatst, waarbij het spoor in de tank met de grond wordt gespoeld.het is pneumatisch vergrendeldDe deur wordt geopend in de richting van de voorzijde van de tankdeur en wordt elektrisch naar de rechterzijde verplaatst om te openen.

Extreme vacuümgraad (zonder belasting, koude toestand) ≤ 10Pa, lekkage (zonder belasting, koude toestand) ≤ 100Pa · L/S. De tank wordt verwarmd door een rij Negage-buizen.De warmteoverdraagende olie wordt gebruikt als warmteoverdraagmiddelDe oppervlakte van de verwarmde rijpijpen voldoet aan de procesvereisten van de variabele drukmethode.onderkant en achterkant).

De werktemperatuur is 115 ± 5 °C, met automatische temperatuurregeling. De tank is uitgerust met drie temperatuursensoren om de temperatuur van de ruimte in de tank te meten.de lichaamstemperatuur, en het isolatiemateriaal.

De sluiting van de vliesring van de tank is een hoge temperatuur- en oliebestendige sluiting.

De tank is uitgerust met een werkkar, met een laadvermogen van 30 ton en een afmeting van 2200 mm X 4000 mm.

Isolatie van steenwol, plaatverzorging van roestvrij staal (SUS430)

Configuratielijst:

1 set vacuümtankkarosserie

1 set deuropeningmechanisme

4 sets ontladingsbuizen in de tank

1 set werkkar

1 set tankdeur afdichtingsring

3 sets temperatuursensoren

1 set spoor in de tank

1 set isolatiearm van roestvrij staal

3.2Een set elektrische deuren.

3.2.1De elektrische zijdelingse beweging van de tankdeur opent de deur, de cilinder is vergrendeld en de schakelaars van elke actie zijn voor bescherming vergrendeld.

3.2.2Bestaat uit een doorgang van de tank, een aandrijfsreductie en een transmissie-mechanisme

Elektrische deur open

3.3 Eén set elektrisch trolley systeem

3.3.1 Elektrisch tractievoertuig, motor met rechtstreeks reductieversnelling, weerstandsmechanisme

3.3.2 Draagkracht: 30 ton

3.3.3. Algemene afmetingen van de werkwagen: 4000 × 2200 (lang × breed)

Elektrische trolleybus

3.4Een set vacuümsysteem (drie sets)

3.4.1Het vacuümsysteem is geconfigureerd met SV-300B+SV-300B (Leybold-pomp)/ZJP-600, met in totaal drie vacuümpompen en een maximumsnelheid van 600 L/s. Het vacuümsysteem (met inbegrip van pompen en kleppen) werkt opeenvolgend en automatisch.

3.4.2Het systeem is uitgerust met een zeer betrouwbare vacuümtransformatorklepgroep, elektromagnetische vacuümopluchtklep, handmatige opluchtklep, vacuümsensor, vacuümleiding en bijbehorende accessoires..De groep variabele drukkleppen omvat de pneumatische DN100-kleppen, de elektrische DN50-kleppen en de dunne film vacuümsensoren (een belangrijk onderdeel van het variabele drukproces).

3.4.3Het uit de tank gehaalde gas wordt gekoeld en gedehydrateerd door de condensator.

3.5Een set lage-temperatuur condensatiesysteem

3.5.1Een nieuwe horizontale condensator, die gas en vocht uit de tank snel en effectief kan condenseren en een automatische afvoerinstallatie heeft die het vacuüm niet beschadigt.

3.5.2Het effectieve condensatiegebied van de condensator voldoet aan de vereisten van het proces en het interne materiaal is gemaakt van roestvrijstalen buizen.

3.5.3. Een set van 4P geïntegreerde lage-temperatuur waterkoeler instellen om water met een lage temperatuur onder de 10 °C te leveren, waardoor een goed condensatie-effect van de condensator wordt verzekerd

Vacuümdroging vacuümeenheid
Vacuüm-eenheid+condensator	Duitse Leybold vacuümpomp SV-300B

3.6 Verwarmingssysteem

3.6.1. verwarmingscentrum verwarming, verwarmingsvermogen 74 kW (verwarmingslichaam 72 kW, oliepomp 2 kW).,een filter, een temperatuursensor, een hoogtemperatuurklep, een drukmeter, een uitbreidingsvat, enz.

3.6.2Automatische regeling van het verwarmingscentrum, over temperatuur alarm, maximale verwarmingstemperatuur van 130 °C, temperatuurregeling nauwkeurigheid van ± 5 °C

3.7 Mees- en besturingssysteem (touchscreen)

3.7.1Geïntegreerde volledig afgesloten elektrische bedieningskast met volledig systeem touchscreencontrole, handig voor het observeren en controleren van de werkstatus.

3.72 Het mnemonische hoofdsysteem van de gehele apparatuur is automatisch bediend, temperatuur bediend en de start van de vacuümpomp heeft een vergrendelingsbescherming.

3.7.3De digitale temperatuurweergave van elk punt in de tank is intuïtief en betrouwbaar.

3.7.4Voor de vacuümmeting worden weerstandsvacuümmeters en vacuümsensoren gebruikt.

3.7.5Het hoofdprocesbesturingssysteem wordt geïmplementeerd door Mitsubishi.

3.7.6 Beoordeling van het eindpunt: op basis van de gedeeltelijke druk van waterdamp in de tank,de beoordeling van het eindpunt wordt automatisch uitgevoerd voor het gehele proces volgens de voorschriften van de variabele drukmethode;.

3.7.7De volledige set van het drogen onder variabele druk wordt door ons bedrijf geleverd.

3.7.8. vergrendeling en vergrendeling tussen verschillende besturingscircuits.

3.7.9Onder water en onder spanningsbescherming (lucht).

3.7.10Het gehele systeem zorgt voor een betrouwbare werking onder de productieomgeving van partij A.

3.8 Systemen voor koelwater

3.8.1Het wordt gebruikt om koelwater te leveren aan de vacuümcondensator en vacuümpomp, bestaande uit een elektrische contactdrukmeter, klep en pijpleiding.

3.8.2 Als de koelwaterdruk onvoldoende is, wordt een alarm uitgezonden.

3.8.3Het in- en uitlaatwater van dit systeem is verbonden met het openbare circulerende waterstelsel van partij A op het terrein.

3.9 Systemen voor perslucht

Gebruiker verstrekte persluchtbron (0,3m3/min)

Het systeem bestaat uit overeenkomstige pneumatische tripletten, drukmeters, leidingen, kleppen en leidingen

4.0 Andere technische voorschriften

4.1Alle oppervlakken van de onderdelen van het vacuümsysteem die in contact komen met het geëxtraheerde gas (met uitzondering van pompen en kleppen) moeten worden ontroest en behandeld met roestbeveiliging.

4.2 Elk systeem en elke pijpleiding hebben op het oppervlak verschillende kleurmarkeringen.

4,Prijs

5,Lijst van belangrijke ondersteunende onderdelen