4000 × 3000 × 3000 vacuümdrogoven voor olietypische transformatoren

KD-4000 × 3000 × 3000

Transformatoren voor het vacuümdrogen van LPG

Technisch voorstel en offerte

Het vacuümdrogingsapparaat onder variabele druk wordt door ons bedrijf vervaardigd volgens het Duitse deskundige J. Het droge beginsel is voorgesteld door dr.MOLL) is ontwikkeld op basis van onze ervaring in het ontwerp en de fabricage van vacuümdroging apparatuurDe apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van de lichamen van met olie ondergedompelde transformatoren, transformatoren en condensatoren, waardoor de droogtijd met 40 tot 50% kan worden verkort in vergelijking met het conventionele vacuümdrogen.Het is een procesapparatuur met betrouwbare prestaties, hoge efficiëntie en energiebesparing.

Volgens de eisen van het bedrijf en in combinatie met de ontwerpspecificaties van de variabele drukdroging van ons bedrijf,Het volgende technische voorstel wordt hierbij geformuleerd::

• Hoofddoel van de apparatuur

De apparatuur wordt gebruikt voor de droogbehandeling van transformatoren of andere elektrische producten met een spanningsniveau van 110 KV of lager.Partij B garandeert de proces- en kwaliteitseisen voor de productbehandeling, en voorzien in procesbehandeling en relevante controleprocedures voor drie spanningsniveaus, namelijk 110KV, 33KV en 11KV.

• Hoofdtechnische kenmerken van de apparatuur

Deze apparatuur heeft de volgende technische kenmerken:

1Het heeft een redelijk vacuümsysteemontwerp en er wordt voldoende condensat uit de condensator afgevoerd om de watervervuiling van de vacuümpomp tijdens het drogen effectief te voorkomen.

2De rotatieve vacuumpomp heeft een milieuvriendelijke vacuümpomp en de rookloze behandeling kan direct binnen worden afgevoerd.

3Tijdens het verwarmingsproces wordt de druk in de vacuümtank volgens de verschillende temperaturen van het lichaam periodiek verlaagd tot een bepaalde waarde door automatische drukwisseling.het creëren van de meest geschikte omstandigheden voor de verdamping van water in de isolatie van het lichaam, zodat het verdampingsproces van het water in het droogproces in een redelijke toestand is.

4De apparatuur kan het roestprobleem van ijzerkern in het drogenproces effectief oplossen door het aanpassen van het drogenproces onder variabele druk.

5Het automatiseringsniveau van de apparatuur en het verwerkingstechnologische niveau van de producten kunnen het binnenlandse geavanceerde niveau bereiken.en de kwaliteit van de verwerkte producten kan het niveau van de superieure producten in de industrie te bereiken.

6Deze apparatuur kan de veiligheid van de productie en het gebruik garanderen.

三,Belangrijkste onderdelen van de apparatuur

1De belangrijkste onderdelen van de gehele apparatuur zijn als volgt:

1.1 één vacuümdrogingstank;

1.2 een stel deuropendingsmechanismen en poortraam;

1.3 één set vacuümsysteem;

1.4 Een set laagtemperatuurcondensatiesysteem;

1.5 Twee sets verwarmingssysteem

1.6 een set pneumatische leidingsystemen;

1.7 Een set koelwatersysteem;

1.8 één set hydraulisch systeem;

1.9 Een systeem voor controle en meting.

2,Vaststelling van de eisen voor de locatie (door partij A) en de partij A voor samenwerking moet:

Nominaal vermogen: 35kW, 480V, 60Hz, driefase, stroomvoorziening aangesloten op de elektrische bedieningskast van partij B

Koelwater: druk > 0,1 MPa, circulerende watertank > 8 m3.

Vervaardiging van elektrische apparatuur: 4500 × 6500 mm, put: 4500 × 4000 × 450 mm lang × breed × hoog

Gecomprimeerde lucht: 0,4-0,6Mpa, verbruik 0,2 m3/min

3,Samenstelling, structurele eisen en technische parameters van elk systeem

3.1,Vacuümdrogingstank:

3.1.1 Effectieve interne afmetingen van de droge tank 3000 × 3000 × 3000 mm (lang × breed × hoog), horizontaal type,effectieve hoogte verwijst naar de hoogte van de dragende platte wagen in de tank tot de binnenwand van de tanktop, wordt de tankdeur elektrisch verplaatst om de deur te openen, hydraulisch vergrendeld en wordt de tankdeur bediend door 3000 × 3000 mm open voorzijde.

3.1.2 De limietvacuümgraad in koude toestand moet ≤ 100 Pa ((1mbar) zijn, de tijd voor het pompen van de vacuümtank tot 100 Pa in koude toestand moet ≤ 60 min zijn,en de luchtlekkagesnelheid in koude toestand zonder belasting ≤ 200Pa · L/S (5mbar).L/S) (het meetbereik is 50Pa tot 720Pa).

3.1.3 De tank wordt aan vier zijden verwarmd door de olieafvoerpijp voor warmteoverdracht.

3.1.4 Buiten de tank wordt steenwol gebruikt voor thermische isolatie en voor pantsering wordt kleurstaalplaat gebruikt.De maximale temperatuur van het buitenste oppervlak mag niet 25 °C hoger zijn dan de omgevingstemperatuur (volgens de nationale norm)..

3.1.5 De afdichtingsring van de tankflens is een hoge temperatuurbestendige, langlevende, speciaal gevormde afdichtingsring met een effectieve levensduur van meer dan 2 jaar.De tankflens zal na lang gebruik niet vervormd worden.

3.1.6 Voorziening 2,8 × 2,8 M, hoogte ≤ 0,35 M, draagkar van 20 T. De draagkar kan grote transformator (50 T, drie steunpunten) en hoge temperatuur in vacuümtank dragen.De trolley wordt aangedreven door een elektrisch tractiehoofd, die handig is om in en uit de tank te gaan.

3.2,De deuren worden geopend met een mechanisme voor het openen van de deuren en met een portale raam

3.2.1De tankdeur is elektrisch aan de zijkant verplaatst om de deur te openen, hydraulisch vergrendeld, en elke actie is op zijn plaats.

3.2.2Het is samengesteld uit een portier van de tankdeur, een aandrijfsreductie en een transmissiemechanisme.

3.3,vacuümsysteem

3.3.1Het vacuüm systeem is geconfigureerd als SV-300+SV-300Leybold-pompvacuümpompen) /ZJP-600 ((in totaal vijf vacuümpompen), en de maximale pompingssnelheid van het systeem is 600L/S. Het vacuümsysteem (inclusief pompen en kleppen) werkt automatisch in volgorde.

3.3.2"De hoofdklep van een vacuümsysteem moet een pneumatische hoofdklep van hoge betrouwbaarheid en hoge trouw zijn en het systeem moet ook zijn uitgerust met een pneumatische klep, een elektromagnetische ventielklep,druksensor, vacuümleiding en diverse accessoires.

3.3.3Het uit de tank gehaalde gas moet worden afgekoeld en uitgedroogd door de condensator.

3.3.4"Systeemconfiguratie en installatie, handig voor bediening en onderhoud.

3.4,laagtemperatuurcondensatiesysteem

3.4.1 Een horizontale condensator wordt gebruikt om het uit de vacuümtank gehaalde gaswater te condenseren en heeft de functie van handmatige afvoer zonder het vacuüm te beschadigen.

3.4.2 Als condensatorcondensatorbuizen worden roestvrijstalen buizen met een uitstekende warmteoverdracht gebruikt.

3.4.3 Het systeem is uitgerust met een laagtemperatuurwaterkoeler om water van een lage temperatuur van 10 °C te leveren om een goed condensatie-effect van de condensator te garanderen.

3.5,Een set verwarmingssysteem

3.5.1 Deze set apparatuur gebruikt een molttemperatuurmachine om de warmteoverdrachtsolie met één set warmteoverdrachtsapparatuur te verwarmen.Uitgerust met een 150000 calorie-vormtemperatuurmachine die vloeibaar petroleumgas verbrandt met een temperatuurregelatiegewogenheid van ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Dit systeem bestaat uit een machine voor de temperatuurtemperatuur van de mal (verbrandingsmotor), een oliepomp voor de warmteoverdracht bij hoge temperatuur (gepaard met de machine voor de temperatuurtemperatuur van de mal), een filter, een hoogtemperatuurklep,een drukmeter, een temperatuursensor, leidingen en toebehoren; alle verwarmingsleidingen in het apparatuurassortiment zijn voorzien van SUS430 roestvrijstalen platen,met een diameter van niet meer dan 20 mm.

3.6,Pneumatisch leidingsysteem

3.6.1 Voorzien in luchtvoorziening voor pneumatische kleppen binnen het toepassingsgebied van de apparatuur.

3.6.2 Het systeem bestaat uit een luchtcompressor van 0,2 m3, een luchtbrontriplets, een leidingsleiding, een klep, enz.

3.6.3 Werkdruk 0,4-0,6Mpa.

3.7,Koelwatersysteem

3.7.1 Het vacuümsysteem wordt gekoeld door onafhankelijk circulerend koelwater, dat bestaat uit een luchtgekoelde koeler, een drukmeter, een filter, een klep en een leiding.

3.7.2 Het koelwatersysteem wordt afzonderlijk bediend; indien de koelwaterdruk onvoldoende is, wordt in het hoofdbesturingssysteem een alarm uitgezonden.

3.8 Hydraulisch systeem

3.8.1 Het wordt gebruikt om de tankdeur te vergrendelen.

3.8.2 Het systeem bestaat uit een hydraulisch station, 4 groepen hydraulische cilinders, leidingen, kleppen, enz.

3.9,Mees- en bedieningssysteem (touchscreen)

3.9.1 Geïntegreerde elektrische bedieningskast: twee modi van automatische bediening en handmatige bediening.

3.9.2 Als hoofdbesturingselement kan de programmeerbare regelaar+aanraakscherm het droogproces onder variabele druk uitvoeren en heeft hij de volgende functies:

Detectie, weergave en opslag van temperatuur en vacuüm.

Het touchscreen bedient en toont de processtroomgrafiek en de bedrijfsstatus van elke apparatuur.

Tijdens het droogproces worden de procesparameters geselecteerd volgens de specificaties van de te behandelen producten en worden de procesparameters indien nodig gewijzigd.

Interlock en interlock tussen pompen en kleppen.

Alarm voor onvoldoende luchtdruk en waterdruk.

Automatisch uitvoeren van het drogen.

Automatisch beoordelen van het drogen eindpunt.

3.9.4 Mitsubishi programmeerbare regelaar (Mitsubishi FX serie PLC) kan automatisch de regeling van het drogen onder variabele druk voltooien.

3.9.5 Voor de vacuümmeting wordt een digitale vacuümmeter gebruikt.

3.9.6 Voor de temperatuurregeling worden twee sets Yuguang digitale displaytemperatuurcontrollers gebruikt, waarvan de temperatuurregeling nauwkeurig is ± 3 °C.

3.9.7 De vaste toestand relais wordt gebruikt als het belangrijkste temperatuurregelelement.

3.9.8 Andere besturingsonderdelen moeten producten van binnenlandse en buitenlandse merknamen van hoge kwaliteit zijn.

3.10,Andere technische voorschriften

3.10.1Het buitenste oppervlak van elk systeem en elke pijpleiding is gemarkeerd met verschillende kleuren.

四,Specifieke aanbiedingslijst van apparatuurconfiguratie

五,Lijst met apparatuurconfiguratie