38mm het Beëindigen van de dikteschotel het Snijden en krimpt Machine

De randsnijmachine van het schoteleind

machine technische parameter:

De machine van het schoteleind shrik

1, Technische vereisten:

1) De ontworpen starheid van de werktuigmachine kan bereiken krimpt verwerking van 8mm dik koolstofstaalhoofd;

2) Alvorens de schotel shrinked is, moet er een dringend apparaat zijn om de schotel te drukken. De dringende cilindersteun is van brugstructuur, en de starheid wordt vereist om aan de vereisten van de nationale norm te voldoen;

3) Het hoofd spinnen krimpt goedkeurt de structuur geen die het werkstuk roteert en het spinnen wiel roteert krimpt. Het spinnen krimpt goedkeurt twee spinnewielen met machtsapparaten om het werkstuk voor vast te klemmen krimpt zich het vormen,

4) Het dienblad en de dringende matrijs zijn uitgerust met antikrasapparaten;

5) De installatiewijze van het paneel van de materiaalverrichting is cantilevertype, met een verrichtingshoogte van ongeveer 1600mm en een draaibare hoek van meer dan 180 °, die voor handverrichting en automatische online verrichtingsomzetting kunnen worden gebruikt. De fuselage heeft een knoop van het noodsituatieeinde;

6) Totaal vermogen van de machine: 20kW, die ongeveer 7-8 ton wegen,

7) Machineefficiency: 6-10 minuten/stuk

2, Werkschema:

(Of robot) vervoer manueel het hoofd van de vervoerende lijn aan de „matrijs van krimpen machine“ -- druk de starter en de machine gaat de verwerkingsstaat in -- de dringende cilinder daalt -- na het drukken van het werkstuk -- het spinnewiel begint om rond te roteren krimpt en vastklemt het werkstuk voor krimpt -- krimp wordt voltooid -- de dringende cilinder trekt in (stijgingen) -- de robot of verwijdert manueel de schotel – eind

3, de vereisten van de Materiaalconfiguratie:

1) Elektrocontroledeel:

Deltareeks PLC controle, plus Delta (of weinview) touch screen, eenvoudige verrichting en stabiele prestaties. Het machinelichaam is uitgerust met de knopen van het noodsituatieeinde, die respectievelijk in de controledoos en de machine, worden geschikt en met de toestellen van de lekkagebescherming uitgerust. PLC de uitbreidingsruimte is gereserveerd in het elektrokabinet (het aantal PLC input-output controlepunten zal niet minder dan 5 punten elk zijn). Het relais keurt het merk van Schneider goed. Het touche screen kan het hand, automatische plaatsen, parameter het plaatsen, foutenvertoning, historische gegevens, verrichtingsstatus tijdens insnoering en andere informatie tonen

2) Pneumatisch deel: keur de pneumatische componenten van AIRTAC goed (solenoïdeklep, cilinder, enz.);

3) Hydraulisch deel: keur standaard wervelmerk (Taichuang) goed hydraulische componenten, goedkeuren standaard wervelcilinder, hydraulische solenoïdeklep (Taichuang), zijn de hydraulische de hoge drukpijpleiding en schakelaar standaard werveldelen

4, Materiaalproductomschrijving:

1)Het materiaal wordt ontworpen als één enkele post.

2)De werkstuksnelheid kan volgens verschillende procesvereisten worden aangepast.

3)Het mes van de postinsnoering wordt onafhankelijk gecontroleerd, dat voor verrichting en onderhoud geschikt is

5, Materiaalparameters:

1) Het materiaal kan het werkstuk met een diameter van 3000mm zonder de functie van het randknipsel krimpen

2) Voltage: 380V draad vier in drie stadia.

3) Het insnoeringswiel zal van Cr12MoV of beter materiaal worden gemaakt

4) 40Cr dovend en aanmakend wordt goedgekeurd want montageschacht krimp, en het rollager wordt goedgekeurd voor het lager

5) Het glijdende blok wordt gemaakt van staal thermisch behandelde delen.

6) De hydraulische druk is 14MPa

7) Het werk motormacht van hydraulische drukpost: 3kw

8) Hydraulische druk: 14MPa

9) PLC en het touche screen van het controledeel zijn eenvoudig te werken en stal in prestaties. Het machinelichaam is uitgerust met de knopen van het noodsituatieeinde, die respectievelijk in het controlevakje en de machinelijst worden geschikt. De toestellen van de lekkagebescherming zijn uitgerust. PLC de uitbreidingsruimte is gereserveerd in het elektrokabinet. (het aantal PLC input-output controlepunten zal niet minder dan 3 punten elk zijn)

10) Het touche screen toont het hand, automatische, parameter plaatsen, foutenvertoning, historische gegevens, verrichtingsstatus tijdens insnoering en andere informatie

11) 1 persoon/machine, ongeveer 6-10 minuten om een werkstuk te voltooien.

12) Hulpmiddelsnelheid: 40-100 t/min.

13) Uitgerust met de de veelvoudige knopen van het noodsituatieeinde en toestellen van de lekkagebescherming

6, Materiaallijst: