Een metaalbewerkingsbedrijf in São Paulo, Brazilië moest zijn buigmachines upgraden om te voldoen aan de toenemende productie-eisen voor op maat gemaakte plaatstalen componenten. Hun bestaande handmatige kantbank kon de nauwkeurigheid en consistentie die nodig waren voor grote orders niet bereiken.

Uitdaging:
Frequente buigfouten en opstartvertragingen verhoogden de materiaalverspilling en vertraagden de productie. De klant had een geavanceerd systeem nodig dat de precisie kon verbeteren, de arbeidsintensiteit kon verminderen en efficiënt dikkere metalen platen kon verwerken.

Oplossing:
We adviseerden een CNC-gestuurde Hydraulische Kantbank met een capaciteit van 160 ton en een geavanceerd achteraanslagsysteem. Het hydraulische synchronisatiesysteem van de machine zorgde voor consistente buighoeken over lange platen. Elke Hydraulische Kantbank werd gekalibreerd en getest voordat deze werd geleverd om te voldoen aan de exacte projectspecificaties van de klant.

Resultaten:
Het bedrijf rapporteerde een toename van 40% in buigefficiëntie en een vermindering van 30% in herbewerkingspercentages. Operators vonden het systeem gemakkelijk te programmeren, zelfs voor complexe profielen. De Hydraulische Kantbank werd de kern van hun productielijn, waardoor ze nieuwe contracten konden afsluiten in de Braziliaanse auto- en bouwsector.