Cirkel rechthoekige snijmachine Mechanische persmachine 3 in 1 en pers automatische voeding

1000Drie-in-één automatische productielijn voor het voeren, knippen en stapelen

Technisch voorstel

Volgens de productiebehoeften van Partij A, ontwerpt en produceert Partij B volgens de vereisten van Partij A. Na overleg tussen de technische afdeling en de engineeringafdeling van ons bedrijf, bieden wij nu de volgende offerte en voorstel:

1) 1 set hydraulische laadwagen

2) 1 set zware hydraulische afwikkelaars

3) 1 set voedingsapparaat

4) 1 set servo-nivelleringsfeeder

5) 1 set MG2-200T portaal gesloten dubbelpuntpers

6) 1 set afgewerkte transportband

7) 1 set eenvoudig stapelapparaat

8) 1 set schroottransportbanden

9) 1 set hydraulisch systeem

10) 1 set elektronisch controlesysteem

• Uitrustingsvermogen::

1. Materiaal van de spoel: koudgewalste plaat/gegalvaniseerde plaat/gebeitst plaat/warmgewalste plaat en andere metalen rollen

2. Voedingsdikte: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Voedingsbreedte: 100 mm~1000 mm

4. Binnendiameter van het materiaal (toevoer): ± 480 mm~± 530 mm~± 610 mm

5. Buitendiameter materiaal (maximaal): ± 1400 mm

6. Rolgewicht: Het maximale gewicht van de binnenkomende rol bedraagt ​​5 ton.

7. Voedingslengte: 0mm~9999,99mm.

8. Voedingssnelheid: 0-16 m/min.

9. Voedingsnauwkeurigheid: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Vloeigrens: ≤ 245N/mm²

11. Treksterkte: ≤ 392N/mm²

12. Bedieningsrichting van de eenheid: van links naar rechts gericht op het bedieningspaneel (klant kan kiezen)

13. Kleur van de apparatuur: Het hoofdgedeelte van de apparatuur is gespoten in gebroken wit, en de bewegende delen zijn in gele waarschuwingskleuren (klanten kunnen kiezen))

Mensen,Vereiste omgevingsomstandigheden voor apparatuur

1. Omgevingstemperatuur: -10-40 ℃

2. Relatieve vochtigheid: ≤ 90%

3. Werkende voeding: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2% driefasig vierdraadssysteem

4. Perslucht druk: 0,5 MPa

mijn,Samenstelling en beschrijving van de apparatuur:

1,Hydraulische laadwagen

5. Technische parameters

5. Functiebeschrijving: Wordt gebruikt om de materiaalrol soepel over te brengen naar de hoofdas van het materiaalrek. Het wordt gebruikt om het materiaaluiteinde op te tillen tijdens het afwikkel- en invoerproces, zodat de materiaalband soepel de nivelleringsmachine kan binnengaan. De trolley is uitgerust met een anti-kantelplaat voor materiaalrollen, die effectief kan voorkomen dat de materiaalrol kantelt bij het overbrengen van materialen met kleinere paren.
5. De hoofdstructuur van de voerwagen bestaat uit een hefbaar V-vormig dragend platform en een beweegbare basis.
5. Uitgerust met parallelle beweging en verticale heffing, is het handig om het binnenste gat van de stalen spoel in de expansie- en krimpcilinder van de afwikkelaar te geleiden;
5. Horizontale bewegingskracht: De voorwaartse en achterwaartse bewegingen van de trolley worden aangedreven door hydraulische motoren; het heffen maakt gebruik van hydraulische oliecilinderhefsystemen;
6. Voorkomen van buitenspel bij verplaatsing van platformvoertuigen: harde eindstop;
5. Anti-kantelmechanisme: handmatige aanpassing;
5. Hydraulisch vermogen: hefgewicht ≤ 5 ton;；

2,Zware hydraulische afwikkelaar

5. Functiebeschrijving: De afwikkelmachine is een ondersteuningsplatform dat de materiaalrol op het expansie- en contractiedeel van de hoofdas van het materiaalrek bevestigt, de binnendiameter van de materiaalrol ondersteunt en de hoofdas met tussenpozen roteert voor het afwikkelen en ontladen via het materiaalringbesturingscommando tijdens automatische werking. Dit omvat het spindelexpansie- en contractiedeel, het persarmdeel en het materiaalringbesturingsdeel.
5. Laadtype: enkelvoudige kop cantilever
5. Uitbreidingsmethode van de asbus: hydraulische expansie met zelfblokkerende functie (de spoel zal niet losraken, zelfs niet bij stroomuitval)
5. Spindelaandrijfmotor: AC AC-motor met frequentieomvormer
6. Spindeltransmissiemethode: Motor met variabele frequentiereductie en grote steekkettingtransmissie
5. Afwikkelrichting van de spindel: van onder naar boven voeren
5. Voedingssnelheid: 16 m/min, geregeld door een frequentieomvormer, met instelbare snelheid
5. Remmethode: Door schijfremmen toe te passen, zorgt betrouwbaar remmen ervoor dat de materiaalrol niet losraakt door traagheid, en kan ook de levensduur van het energiesysteem worden verlengd
5. Materiaalpersarm: Voordat het materiaal wordt geopend, drukt de materiaalpersarm de materiaalkop aan om te voorkomen dat de materiaalkop door traagheid wegstuitert, wat veiligheidsrisico's voor mensen kan opleveren; Nadat het materiaal naar de invoer is getrokken, kan de persarm handmatig worden geopend;
5. Principe van de materiaalpersarm: cilinderkracht, kan handmatig worden geopend en gesloten;
5. Specificatie drukrol: PU-rubberen wiel
5. Besturing van de materiaalring: De infrarood foto-elektrische inductieschakelaar onder de persarm regelt het starten en stoppen van de spindel van de afwikkelmachine door het materiaal te detecteren en feedbacksignalen te geven wanneer de materiaalboog doorhangt. Zo wordt een voldoende en redelijke buffermateriaalboog tussen de afwikkelmachine en de egalisatietoevoer gegarandeerd.

3,Voedingsapparaat

5. Functiebeschrijving: Bij het inrijgen kan de invoerbovenrol handmatig worden geopend en gesloten. Met de steunarm kan de materiaalkop soepel, eenvoudig en veilig worden vastgeklemd en kan de materiaalkop van de afwikkelaar naar het nivelleerwiel worden geleid
5. Aandrijving van de toevoer-zwenkarm: cilinderaandrijving.
5. Toevoerrollen: 2 stuks, oppervlak gegalvaniseerd met hardchroom, HRC60 ± 2

4,Servo-nivelleringsvoeder

5. Functiebeschrijving: Dit mechanisme wordt voornamelijk gebruikt om het vouwen van materiaal (lengte L-richting) te corrigeren om het oppervlak ervan vlak te maken en om het materiaal in de drukapparatuur te voeren volgens de ingestelde lengte en snelheid. Wanneer er sprake is van lokale rek op het oppervlak van het materiaal, is het mogelijk dat dit niet volledig kan worden gecorrigeerd. Bovendien is het niet mogelijk om de breedterichting (C-richting) van het spoelmateriaal te corrigeren
5. Vermogensmodus: servomotor
5. Correctie-aanpassingsmethode: Handwielverstelling
5. Correctie weergavemethode: excentrische as-eind met een wijzerplaat voor weergave
6. Correctierol: 9 rollen (5 onder 4) met oppervlakteverdikt gegalvaniseerd hardchroom slijpbehandeling, HRC60 ± 2
5. Toevoerrollen: 2 stuks, oppervlak gegalvaniseerd met hardchroom, HRC60 ± 2
5. Aandrijfmethode voor rollen: zijdelingse tandwielaandrijving, tandwielslijpen, nauwkeurigheidsnorm niveau zes bereiken
5. Rolmateriaal: Hoogwaardig lagerstaal, gehard, met een hardheid tot HRC60 ± 2
5. Aandrijfmotor: servomotor/driver, mens-machine-interface, digitaal display, touchscreen-bediening.

Toevoer van apparatuur: aangedreven door een servomotor via een getande synchrone riem om de rollen te voeden. Tegelijkertijd wordt er een zeer nauwkeurige tandwieloverbrenging gebruikt tussen de rollen. Het tandwielmateriaal is hooggelegeerd matrijsstaal, dat wordt geslepen na zeer nauwkeurige tandwielfreesbewerking, met hoge precisie, slijtvastheid en lange levensduur.

5. Ontspanningsmethode: Luchtdrukrelaxatie (5KGF/CM2)
5. Hoogteverstelling materiaallijn: Elektrische verstelling, door de klant gespecificeerde hoogte ± 90 mm
5. Herhaalde invoernauwkeurigheid: ± 0,15 voor 0-1000 mm, ± 0,2 voor groter dan 1000 mm
5. Voedingssnelheid: 16 m/min
6. Correctievermogen tabel

5,MG2-200T portaal gesloten dubbelpuntpers

①Structurele kenmerken::

De behuizing van de machine neemt een stalen plaat integraal gelaste portaalstructuur aan, en de hoge sterkte frame machine behuizing is gelast tot een geheel, wat zorgt voor een zeer hoge stijfheid en sterkte van de behuizing. De algehele frame machine behuizing is gegloeid in de open haard, wat zorgt voor een lange termijn stabiliteit van de frame nauwkeurigheid:

5. De krukas is longitudinaal geplaatst, met een korte afstand van het draaipunt. De krukas heeft een goede stijfheid en het transmissiedeel is ingesloten in het lichaam. De tandwielen worden gesmeerd door onderdompeling in olie;
5. De krukas is longitudinaal geplaatst, met een korte afstand van het draaipunt. De krukas heeft een goede stijfheid en het transmissiedeel is ingesloten in het lichaam. De tandwielen worden gesmeerd door onderdompeling in olie:
5. Uitgerust met een tweedegraads valbeveiliging;
5. Door gebruik te maken van een combinatie van een droge pneumatische wrijvingskoppeling met stijve ketting, die een groot koppel en een klein traagheidsmoment overbrengt, is de installatie en het onderhoud eenvoudig;
6. Door gebruik te maken van een combinatie van een droge pneumatische wrijvingskoppeling met stijve ketting, die een groot koppel en een klein traagheidsmoment overbrengt, is de installatie en het onderhoud eenvoudig;
5. De schuif is een gelaste stalen plaatconstructie en de hogedrukoliecilinder in de schuif is uitgerust met geïmporteerde hogedrukoliekeerringen om ervoor te zorgen dat er geen hogedrukolie lekt;
5. Door de geïmporteerde hydraulische overbelastingsbeveiliging te gebruiken, is de actie gevoelig en betrouwbaar. Zodra de machine overbelast is, ontlaadt het beveiligingsapparaat de lading onmiddellijk, stopt de schuif met bewegen en wordt een elektrisch signaal afgegeven om de apparatuur en de mal te beschermen tegen schade;
5. De hoogte van de schuifmal is elektrisch verstelbaar, digitaal weergegeven, met een weergavenauwkeurigheid van 0,1 mm;
5. Door het gebruik van achtzijdige, uiterst nauwkeurige, lange geleiderails, met een hoge geleidingsnauwkeurigheid en een uitstekend behoud van de nauwkeurigheid;
5. De pers is uitgerust met een pneumatisch balanceerapparaat, dat secundaire impact vermindert, soepel loopt en de dynamische nauwkeurigheid van de pers verbetert;
5. Door de toepassing van een Japanse dubbele veiligheidsklep worden de veiligheid en betrouwbaarheid van de koppeling gewaarborgd;
5. Uitgerust met elektrische vetsmering en een progressieve verdeler met smeerfoutdetectieschakelaar;
5. De balanscilinder maakt gebruik van handmatige dunne oliesmering, wat de levensduur van de balanscilinder verlengt;
5. Pneumatische componenten (dubbele luchtbehandelingseenheid, drukregelklep) maken gebruik van SMC-producten;
5. Elektrische besturing maakt gebruik van bekende merkprogrammeerbare logische controllers (PLC's) voor gecentraliseerde besturing, waardoor de betrouwbaarheid van het elektrische besturingsonderdeel effectief wordt gegarandeerd;
5. Door het gebruik van een geïntegreerd paneel met elektronische nokkenas en touchscreen kunnen diverse bewakings- en signaalindicaties worden gerealiseerd;
5. Uitgerust met twee malverlichtingslampen;
5. Voor eenvoudig blazen wordt een set blaasonderdelen meegeleverd.
5. Bovendien is de gehele machine voorzien van bedieningsknoppen voor twee handen en voetschakelaars, waarmee de normen voor continu-, enkel- en inch-bediening worden bereikt.

②Belangrijkste technische parameters

			MG2-200
ominale kracht		kN	2000
Beoordeelde toque-reis		mm	7
Schuifbeweging		mm	250
Slagtijden	vast	keer/min	35
	Variabel (optioneel)		25-45
Maximale installatiehoogte van de mal		mm	500
Aanpassing van de hoogte van de malinstallatie		mm	110
Werktafelafmetingen (voor- en achterkant x links en rechts x dikte)		mm	1200×2250×170
Onderste maat van de schuifregelaar (voor en achter x links en rechts)		mm	740×1900
Zijopeningsgrootte (voor- en achterkant x hoogte)		mm	980×550
Schachtgatgrootte (diameter x diepte)		mm	3-Φ60×95
Afstand van het bovenoppervlak van de werkbank tot de grond		mm	1000
Afstand tussen kolommen		mm	2300
Hoofdmotorvermogen		kW	18.5
luchtdruk		MPa	0,55

6,Transportband voor eindproduct

5. Functie: Transporteren van afgewerkte producten naar de stapelaar
5. Machinestructuur: Gemaakt van stalen platen, gelaste profielen en transportbanden
5. Motorvermogen: 1,5 kW motor met variabele frequentieregeling

7,Eenvoudig stapelapparaat

5. Na het snijden wordt het materiaal op een bepaalde hoogte gestapeld via een rollenplatform. Nadat het stapelen van het eindproduct is voltooid, wordt de trolley handmatig naar buiten verplaatst voor eenvoudig tillen

8,transportband met riem

5. Functie: Transporteer het gestempelde circulaire afval naar de afvalbak
5. Machinestructuur: Gemaakt van stalen platen, gelaste profielen en transportbanden
5. Motorvermogen: 1,5 kW motor met variabele frequentieregeling

9,Hydraulisch systeem::

5. De invoerwagen en de afwikkelaar delen één eenheid: een vermogen van 1,5 kW, gecombineerd met een bladpomp van 66 l/min. De motor is flexibel verbonden met de oliepomp, de nominale druk is 10 MPa en de maximale capaciteit is 40 l;
5. Gebruik schone 46 # anti-slijtage hydraulische olie.
5. Koelmethode: Geen

10,Pneumatisch systeem::

5. Elektromagnetische klep en handmatige klepcircuitregeling, gecombineerd met water- en gasafscheiding, olienevelsmering en drukregeling;
5. De elektromagnetische klep maakt gebruik van producten van Taiwan Airtac;
5. De luchtbron en de PU-luchtleiding worden door de gebruiker geleverd.

11,Smeersysteem::

5. Alle online apparatuur is uitgerust met bijbehorende automatische smeersystemen voor gecentraliseerde olievoorziening, handpompen, handmatig tanken en smeernippels.

12,Elektronisch controlesysteem::

5. Deze productielijn maakt gebruik van een AC 220V, 50Hz-voeding en de schommeling van de netspanning mag niet meer dan ± 10% bedragen;
5. Uitgerust met één set hoofdbedieningsconsoles voor de machine;
5. De productielijn is verdeeld in jog/automatische modi. In de jog-modus kan elke eenheid onafhankelijk werken. In de automatische modus wordt de productielijn automatisch gevolgd;；
5. De functie omvat het instellen van de lengte, het instellen van de uitvoer, het instellen van de snelheid, automatisch tellen, het opslaan van het totale aantal en automatische/handmatige functies;
6. Beveiligingsfoutalarm: waarschuwing voor opstarten en afsluiten, gekoppeld aan het hoofdbedieningspaneel. Aandrijfalarm, abnormale machinewerkingsalarm, parameterinstelling van productieapparatuur, bewaking van de werkingsstatus van apparatuur, zoals de werkingssnelheid van apparatuur.
5. Geïmporteerd touchscreen en PLC-communicatie, alle parameters worden ingesteld en bewaakt op het touchscreen, met een one-stop-bediening voor de gehele lijn;
5. De belangrijkste besturingscomponenten zijn allemaal van bekende merken, om de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem te garanderen.
5. Bedrijfsomgeving: De temperatuur in de buurt van de machine ligt tussen 0 ℃ en 40 ℃, de luchtvochtigheid is ≤ 83%, de hoogte is ≤ 2000 m, luchtvervuiling: er zijn geen stof of bijtende gassen toegestaan, elektromagnetische straling: er mogen geen hoogspanningsbronnen, puntlasmachines, enz. in de buurt zijn.
5. Standaardconfiguratietabel voor de belangrijkste elektrische componenten en componenten voor krachtoverbrenging:

5. Gebruiksomgeving: machinezijdetemperatuur 0 ℃~40 ℃, vochtigheid ≤ 83%, hoogte ≤ 2000m, luchtvervuiling: geen stof, corrosieve gassen, elektromagnetische straling: hoogspanningsvoeding mag niet in de buurt komen van puntlasmachines, enz.

九,Basistechniek van mechanische apparatuur:

1. Partij A is verantwoordelijk voor de bouw en het toezicht op de basistechniek van alle apparatuur.

2. De ankerbouten en hydraulische leidingen voor de installatie van de apparatuur worden door Partij B geleverd.

3. De eerste partij zorgt voor de installatie van draden, kabels en stroomverdeelkasten op locatie en is verantwoordelijk voor het leiden van de hoofdstroomvoorziening naar het bedieningspaneel.

4. Partij A zorgt voor één luchtcompressor.

5. Eenvoudig stuk: De vangrail van de productielijnput wordt ter plaatse door de gebruiker gemaakt. Het smeervet, de hydraulische olie, enz. die voor de apparatuur worden gebruikt, worden door Partij A geleverd.