Automatische snijlijn van spoel naar plaat voor ronde en vierkante platen

Drie-in-één automatische voedings-, schaar- en stapellijn

Technisch voorstel

Overeenkomstig de productiebehoeften van Partij A, ontwerpt en produceert Partij B volgens de eisen van Partij A. Na overleg tussen de technische afdeling en de engineeringafdeling van ons bedrijf, presenteren wij hierbij de volgende offerte en het voorstel:

1) 1 set hydraulische laadwagen

2) 1 set zware hydraulische afroller

3) 1 set voedingsapparaat

4) 1 set servo-nivelleervoeder

5) 1 set MG2-200T portaal gesloten dubbelpuntpers

6) 1 set afgewerkte transportband

7) 1 set eenvoudige stapelvoorziening

8) 1 set afvaltransportband

9) 1 set hydraulisch systeem

10) 1 set elektronisch besturingssysteem

• Apparatuurcapaciteit::

1. Materiaal van de rol: Koudgewalste plaat/verzinkte plaat/gebeitste plaat/warmgewalste plaat en andere metalen rollen

2. Voedingsdikte: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Voedingsbreedte: 100 mm ~ 1000 mm

4. Binnendiameter van het materiaal (toevoer): ± 480 mm ~ ± 530 mm

5. Buitendiameter van het materiaal (maximaal): ± 1400 mm

6. Rolgewicht: Het maximale gewicht van de inkomende rol is 5 ton.

7. Voedingslengte: 0 mm ~ 9999,99 mm.

8. Voedingssnelheid: 0-16 m/min.

9. Voedingsnauwkeurigheid: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Vloeigrens: ≤ 245 N/mm ²

11. Treksterkte: ≤ 392 N/mm ²

12. Eenheidsbedrijfsrichting: van links naar rechts naar het bedieningspaneel (klant kan kiezen)

13. Apparatuurkleur: De hoofdbehuizing van de apparatuur is gespoten met gebroken wit en de beweegbare delen zijn gele waarschuwingskleuren (klanten kunnen kiezen))

Twee,Omgevingscondities vereist voor apparatuur

1. Omgevingstemperatuur: -10-40 ℃

2. Relatieve vochtigheid: ≤ 90%

3. Werkvoeding: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% driefasig vierdraadsysteem

4. Persluchtdruk: 0,5 MPa

Drie,Apparatuursamenstelling en beschrijving:

1,Hydraulische laadwagen

5. Technische parameters

5. Functiebeschrijving: Wordt gebruikt om de materiaalrol soepel over te brengen naar de hoofdas van het materiaalrek. Het wordt gebruikt om het materiaaleinde op te tillen tijdens het afwikkel- en voedingsproces, zodat de materiaalband soepel de nivelleermachine kan binnengaan. De wagen is uitgerust met een anti-kantelbescherming voor de materiaalrol, die effectief kan voorkomen dat de materiaalrol kantelt bij het overbrengen van materialen met kleinere paren.
5. De hoofdstructuur van de voedingswagen bestaat uit een hefbaar V-vormig draagplatform en een beweegbare basis；
5. Uitgerust met parallelle beweging en verticaal heffen, is het handig om het binnenste gat van de stalen spoel in de expansie- en contractiecilinder van de afroller te geleiden;；
5. Horizontale bewegingskracht: De voorwaartse en achterwaartse bewegingen van de wagen worden aangedreven door hydraulische motoren; Het heffen gebeurt door hydraulische oliecilinderheffing;；
6. Platformvoertuigbeweging voorkomt offside: harde limietstop;；
5. Anti-kantelbeschermingsbewegingsmethode: handmatige aanpassing;；
5. Hydraulische kracht: hefgewicht ≤ 5 ton;；

2,Zware hydraulische afroller

5. Functiebeschrijving: De afwikkelmachine is een ondersteuningsplatform dat de materiaalrol fixeert op het expansie- en contractiedeel van de hoofdas van het materiaalrek, de binnendiameter van de materiaalrol ondersteunt en de hoofdas periodiek roteert voor afwikkeling en afvoer via de materiaalringbesturingsopdracht tijdens automatische werking. Dit omvat het spindel-expansie- en contractiedeel, het persarmdeel en het materiaalringbesturingsdeel.
5. Laadtype: enkelkops cantilever
5. Expansiemethode van de asbus: hydraulische expansie met zelfvergrendelende functie (de spoel komt niet los, zelfs niet bij stroomuitval)
5. Spindelaandrijfmotor: AC AC-motor met frequentieregelaar
6. Spindeltransmissiemethode: Variabele frequentie reductiemotor met grote spoedkettingtransmissie
5. Spindelafwikkelrichting: voeding van onder naar boven
5. Voedingssnelheid: 16 m/min, bestuurd door een frequentieregelaar, met instelbare snelheid
5. Remmethode: Gebruik van schijfremmen, betrouwbaar remmen zorgt ervoor dat de materiaalrol niet losraakt door inertie en kan ook de levensduur van het energiesysteem verlengen
5. Materiaalpersarm: Voordat het materiaal wordt geopend, drukt de materiaalpersarm op de materiaalkop om te voorkomen dat de materiaalkop door inertie wegspringt, wat veiligheidsrisico's voor mensen kan veroorzaken; Nadat het materiaal naar de feeder is getrokken, kan de persarm handmatig worden geopend；
5. Principe van de materiaalpersarm: cilinderkracht, kan handmatig worden geopend en gesloten；
5. Specificatie van de drukwals: PU-rubberwiel
5. Materiaalringbesturing: De infrarood foto-elektrische inductieschakelaar onder de persarm bestuurt het starten en stoppen van de afwikkelmachinespindel door het materiaal te detecteren om feedbacksignalen te genereren wanneer de materiaalboog doorzakt, waardoor een voldoende en redelijke bufferboog tussen de afwikkelmachine en de nivelleervoeder wordt gewaarborgd.

3,Voedingsapparaat

5. Functiebeschrijving: Bij het inrijgen kan de bovenste voedingsrol handmatig worden geopend en gesloten. Met de steunarm kan de materiaalkop soepel, gemakkelijk en veilig worden vastgeklemd en kan de materiaalkop van de afroller naar het nivelleerwiel worden geleid
5. Voedingszwenkarm aandrijving: cilinder aandrijving..
5. Voedingsrollen: 2 stuks, oppervlakte gegalvaniseerd met hard chroom, HRC60 ± 2

4,Servo-nivelleervoeder

5. Functiebeschrijving: Dit mechanisme wordt voornamelijk gebruikt om materiaalvouwen (lengte L-richting) te corrigeren om het oppervlak vlak te maken en om het materiaal volgens de ingestelde lengte en snelheid in de persapparatuur te voeren. Wanneer er lokale rek op het oppervlak van het materiaal is, is het mogelijk niet mogelijk om het volledig te corrigeren. Bovendien is het niet mogelijk om de breedterichting (C-richting) van het spoelmateriaal te corrigeren
5. Stroommodus: servomotor
5. Correctieaanpassingsmethode: Handwielaanpassing
5. Correctieweergavemethode: excentrieke asuiteinde met een wijzerplaat voor weergave
6. Correctierol: 9 rollen (5 onder 4) met oppervlak verdikt gegalvaniseerd hard chroom slijpbehandeling, HRC60 ± 2
5. Voedingsrollen: 2 stuks, oppervlakte gegalvaniseerd met hard chroom, HRC60 ± 2
5. Rol aandrijfmethode: zijaandrijving, tandwieltand slijpen, waardoor een zesde nauwkeurigheidsstandaard wordt bereikt
5. Rolmateriaal: Hoogwaardig lagerstaal, gehard, met een hardheid tot HRC60 ± 2
5. Aandrijfmotor: servomotor/driver, mens-machine-interface, digitale weergave, touchscreenbediening..

Apparatuurvoeding: aangedreven door een servomotor via een getande synchrone riem om de rollen te voeden. Tegelijkertijd wordt een zeer nauwkeurige tandwieloverbrenging gebruikt tussen de rollen. Het tandwielmateriaal is hooggelegeerd matrijsstaal, dat wordt geslepen na zeer nauwkeurig tandwielfrezen, met hoge precisie, slijtvastheid en een lange levensduur.

5. Ontspanningsmethode: Luchtdrukontspanning (5KGF/CM2)
5. Materiaal lijnhogte aanpassing: Elektrische aanpassing, door de klant gespecificeerde hoogte ± 90 mm
5. Herhaalde voedingsnauwkeurigheid: ± 0,15 voor 0-1000 mm, ± 0,2 voor groter dan 1000 mm
5. Voedingssnelheid: 16 m/min
6. Correctievermogenstabel

5,MG2-200T portaal gesloten dubbelpuntpers

①Structurele kenmerken::

De behuizing van de machine neemt een stalen plaat integrale gelaste portaalstructuur aan en de hoogsterkte frame machinebehuizing is in zijn geheel gelast, waardoor een zeer hoge stijfheid en sterkte van de behuizing wordt gewaarborgd. De algehele frame machinebehuizing wordt in de oven gegloeid, waardoor de langdurige stabiliteit van de frameprecisie wordt gewaarborgd:

5. De krukas wordt in de lengterichting geplaatst, met een korte afstand tot het draaipunt. De krukas heeft een goede stijfheid en het transmissiedeel is ingesloten in de behuizing. De tandwielen worden gesmeerd door onderdompeling in olie;
5. De krukas wordt in de lengterichting geplaatst, met een korte afstand tot het draaipunt. De krukas heeft een goede stijfheid en het transmissiedeel is ingesloten in de behuizing. De tandwielen worden gesmeerd door onderdompeling in olie:
5. Uitgerust met een valbeveiligingsapparaat van de tweede graad;
5. Gebruik van een combinatie van stijve ketting droge pneumatische wrijvingskoppelingrem, die een groot koppel en een klein traagheidsmoment overbrengt, waardoor installatie en onderhoud gemakkelijk zijn;
6. Gebruik van een combinatie van stijve ketting droge pneumatische wrijvingskoppelingrem, die een groot koppel en een klein traagheidsmoment overbrengt, waardoor installatie en onderhoud gemakkelijk zijn;
5. De schuif is een gelaste stalen plaatstructuur en de hogedruk-oliecilinder in de schuif is uitgerust met geïmporteerde hogedruk-olieafdichtingen om ervoor te zorgen dat er geen lekkage van hogedrukolie is;
5. Gebruik van geïmporteerde hydraulische overbelastingsbeveiliging, de werking is gevoelig en betrouwbaar. Zodra de machine overbelast is, ontlaadt het beveiligingsapparaat onmiddellijk de belasting, stopt de schuif met bewegen en wordt een elektrisch signaal afgegeven om de apparatuur en de mal tegen schade te beschermen;
5. De hoogte van de schuifmal is elektrisch instelbaar, digitaal weergegeven, met een weergavenauwkeurigheid van 0,1 mm;
5. Gebruik van achtzijdige zeer nauwkeurige lange geleiderails, met hoge geleidingsnauwkeurigheid en uitstekende nauwkeurigheidsbehoud;
5. De pers is uitgerust met een pneumatisch balansapparaat, dat de secundaire impact vermindert, soepel loopt en de dynamische nauwkeurigheid van de pers verbetert;
5. Gebruik van Japanse veiligheidsdubbele klep zorgt voor de veiligheid en betrouwbaarheid van de koppelingswerking;
5. Uitgerust met elektrische vetsmering en een progressieve verdeler met smeerfoutdetectieschakelaar;
5. De balancercilinder neemt handmatige dunne oliesmering aan, wat de levensduur van de balancercilinder verbetert;
5. Pneumatische componenten (luchtbronbehandeling dubbele eenheid, drukregelklep) nemen SMC-producten aan;
5. Elektrische besturing neemt bekende merk programmeerbare logische controllers (PLC's) aan voor gecentraliseerde besturing, waardoor de betrouwbaarheid van het elektrische besturingsdeel effectief wordt gewaarborgd;
5. Gebruik van een geïntegreerd paneel met elektronische nok en touchscreen, het kan verschillende bewaking en signaalindicaties bereiken;
5. Uitgerust met twee malverlichtingslampen;
5. Een set blaasonderdelen is voorzien voor eenvoudig blazen.
5. Daarnaast is de hele machine ook uitgerust met tweehandige bedieningsknoppen en voetschakelaars, waardoor continue, enkele en inch-bedieningsstandaarden worden bereikt.

②Belangrijkste technische parameters

			MG2-200
ominale kracht		kN	2000
Nominale koppelreis		mm	7
Dia van de schuif		mm	250
Slagtijden	vast	tijden/min	35
	Variabel (optioneel)		25-45
Maximale malinstallatiehoogte		mm	500
Aanpassingshoeveelheid van de malinstallatiehoogte		mm	110
Werktafelgrootte (voor en achter x links en rechts x dikte)		mm	840×2250×170
Onderste grootte van de schuif (voor en achter x links en rechts)		mm	740×1900
Zijopeninggrootte (voor en achter x hoogte)		mm	930×550
Schachtgatgrootte (diameter x diepte)		mm	3-Φ60×95
Afstand van het bovenoppervlak van de werkbank tot de grond		mm	1000
Afstand tussen kolommen		mm	2300
Hoofdmotorvermogen		kW	18.5
luchtdruk		MPa	0.55

6,Afgewerkt product transportband

5. Functie: Transporteer afgewerkte producten naar de stapelaar
5. Machineconstructie: Gemaakt van stalen platen, gelaste profielen en transportbanden
5. Motorvermogen: 1,5 kW variabele frequentie snelheidsregeling motor

7,Eenvoudige stapelvoorziening

5. Na het snijden wordt het materiaal op een bepaalde hoogte gestapeld via een rolplatform. Nadat het afgewerkte product is gestapeld, wordt de wagen handmatig uitgetrokken voor eenvoudig heffen

8,riemtransportband

5. Functie: Transporteer het gestempelde cirkelvormige afval in de afvalbak
5. Machineconstructie: Gemaakt van stalen platen, gelaste profielen en transportbanden
5. Motorvermogen: 1,5 kW variabele frequentie snelheidsregeling motor

9,Hydraulisch systeem::

5. De voedingswagen en de afroller delen één eenheid: een vermogen van 1,5 kW gecombineerd met een bladpomp van 66 l/min, de motor is flexibel verbonden met de oliepomp, de nominale druk is 10 MPa en de maximale capaciteit is 40 l;
5. Gebruik schone 46 # anti-slijtage hydraulische olie..
5. Koelmethode: Geen

10,Pneumatisch systeem::

5. Elektromagnetische klep en handmatige klep circuitbesturing, gecombineerd met water- en gasafscheiding, olienevelsmering en drukregeling；
5. De elektromagnetische klep neemt producten van Taiwan Airtac aan;；
5. De luchtbron en PU-luchtpijp worden door de gebruiker geleverd..

11,Smeersysteem::

5. Alle online apparatuur is uitgerust met bijbehorende automatische smeersystemen voor gecentraliseerde olievoorziening, handpompen, handmatig bijvullen en vetnippels.

12,Elektronisch besturingssysteem::

5. Deze productielijn maakt gebruik van AC 220V, 60Hz voeding en de fluctuatie van de netspanning mag niet meer dan ± 10% bedragen;；
5. Uitgerust met één set hoofdconsole voor de machine;
5. De productielijn is verdeeld in jog/automatische modi. In de jog-modus kan elke eenheid onafhankelijk werken. In de automatische modus wordt de productielijn automatisch gevolgd;；
5. De functie omvat het instellen van de lengte, het instellen van de output, het instellen van de snelheid, automatisch tellen, totaal aantal geheugen en automatische/handmatige functies;；
6. Beveiligingsfoutalarm: waarschuwing voor starten en stoppen, gekoppeld aan het hoofdcontrolepaneel. Aandrijfalarm, machinebediening abnormaal alarm, instelling van productieapparatuurparameters, bewaking van de bedrijfsstatus van de apparatuur, zoals de bedrijfssnelheid van de apparatuur.
5. Geïmporteerd touchscreen en PLC-communicatie, alle parameters worden ingesteld en bewaakt op het touchscreen, met one-stop bedieningsbesturing voor de hele lijn;；
5. De belangrijkste componenten zijn allemaal van bekende merken om de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem te garanderen..
5. Bedrijfsomgeving: De temperatuur in de buurt van de machine ligt tussen 0 ℃ en 40 ℃, de vochtigheid is ≤ 83%, de hoogte is ≤ 2000 m, atmosferische vervuiling: geen stof of corrosieve gassen zijn toegestaan, elektromagnetische straling: hoogspanningsvoedingen, puntlasmachines, enz. mogen niet in de buurt zijn..
5. Hoofdelektrische componenten en stroomtransmissiecomponenten standaard configuratietabel:

5. Gebruiksomgeving: machinetemperatuur 0 ℃~40 ℃, vochtigheid ≤ 83%, hoogte ≤ 2000 m, atmosferische vervuiling: geen stof, corrosieve gassen, elektromagnetische straling: hoogspanningsvoeding mag niet worden benaderd, puntlasmachines, enz.

九,Basis engineering van mechanische apparatuur:

1. De bouw en het toezicht op de basis engineering van alle apparatuur vallen onder de verantwoordelijkheid van Partij A.

2. De ankerbouten en hydraulische leidingen voor de installatie van apparatuur worden geleverd door Partij B.

3. De eerste partij zorgt voor de installatie van draden, kabels en verdeelkasten op locatie en is verantwoordelijk voor het leiden van de hoofdvoeding naar het bedieningspaneel.

4. Partij A levert één luchtcompressor.

5. Eenvoudig stuk: De putleuning van de productielijn wordt ter plaatse door de gebruiker gemaakt. Het smeervet, de hydraulische olie, enz. die voor de apparatuur worden gebruikt, worden door Partij A geleverd.