| Matched Equipment: | Frequency Furnace | Installationtype: | Floor Mounted |
|---|---|---|---|
| Levelingmethod: | Hydraulic Leveler Or Roll Leveler | Metal Sheet Coil: | Suitable Thickness 0.8-8.0MM |
| Cap Making Speed: | 500-800 Caps Per Min | Servo Motor: | Yaskawa Or Mitsubishi |
| Controller: | Touch Screen+ PLC | Dimensions: | Customizable Based On Coil Size And Line Configuration |
De spoelvoedingslijn is een zeer efficiënt en veelzijdig spoelmateriaalvoedingssysteem dat is ontworpen om aan de veeleisende eisen van moderne productieprocessen te voldoen.met een breedte van niet meer dan 50 mmDit robuuste systeem zorgt voor een naadloze en continue toevoer van spoelmaterialen, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verhoogd en de stilstandstijden in verschillende industriële toepassingen worden verkort.Of u nu met staal werkt, aluminium, koper of andere metalen spoelen, dit spoel materiaal voedingssysteem is aanpasbaar om een breed scala van spoel groottes en lijn configuraties, dankzij zijn volledig aanpasbare afmetingen.
Een van de opvallende kenmerken van deze geautomatiseerde spoelvoeder is de geavanceerde servomotortechnologie.het systeem garandeert een nauwkeurige en betrouwbare werkingDeze servomotoren zorgen voor een uitzonderlijke controle over de voersnelheid en de positiegenauheid, wat van cruciaal belang is voor het handhaven van een consistente materiaalkwaliteit en het minimaliseren van afval.De integratie van dergelijke servomotoren van hoge kwaliteit draagt ook bij tot een soepelere werking, verminderde onderhoudsvereisten en langere levensduur van de apparatuur.
Het nivelleren is een essentiële stap in het voedingsproces van de spoel en deze spoelvoedingslijn biedt twee geavanceerde nivelleringsmethoden die passen bij verschillende productiebehoeften: hydraulische niveller en rolniveller.De hydraulische leveler maakt gebruik van krachtige hydraulische cilinders om uniforme druk op het spoelmateriaal toe te passen, waardoor buigingen en rimpels effectief worden weggenomen om vlakke, gladde strippen te produceren die klaar zijn voor verdere verwerking.de rollen leveler methode maakt gebruik van een reeks van precisie rollen om geleidelijk het spoelmateriaal recht te maken, die een uitstekende niveauperformance biedt met een minimale materiaalspanning.ervoor te zorgen dat de spoel die in uw productielijn wordt gevoerd, perfect is voorbereid op latere operaties.
De controle en het gebruiksgemak zijn van het grootste belang in elk geautomatiseerd systeem voor materiaalbehandeling.de spoelvoedingslijn bevat een geavanceerd besturingssysteem met een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface in combinatie met een PLC (Programmable Logic Controller)Deze opstelling maakt het voor de operator mogelijk de voedingsparameters snel en intuïtief te controleren en aan te passen, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd en de kans op fouten wordt verminderd.De touchscreen-interface geeft real-time feedback over de systeemstatus, alarmen en prestatiemetingen, terwijl de PLC zorgt voor een precieze coördinatie van alle mechanische en elektrische componenten.Dit intelligente besturingssysteem maakt naadloze integratie met bestaande productielijnen mogelijk en vergemakkelijkt de automatisering van werkstromen, waardoor de spoelvoedingslijn een onmisbaar onderdeel is van moderne productieomgevingen.
Naast de technische mogelijkheden is de spoelvoedingslijn ontworpen met flexibiliteit in gedachten.De aanpasbare afmetingen maken het mogelijk om precies af te stemmen op de grootte van het spoelmateriaal en de specifieke configuratie van uw productielijnDeze aanpassingsvermogen zorgt voor een optimaal gebruik van de ruimte en een soepele integratie in uw productie-installatie, ongeacht de complexiteit of schaal van uw activiteiten.Door het kiezen van dit spoel materiaal voedingssysteem, krijgt u een oplossing die niet alleen voldoet aan uw huidige productiebehoeften, maar ook kan worden aangepast aan toekomstige veranderingen of upgrades.
Over het geheel genomen is de spoelvoedingslijn een geavanceerde oplossing voor industrieën die een betrouwbare, hoogwaardige spoelvoeding met uitzonderlijke precisie en controle vereisen.Het vermogen om spellen met een gewicht van tot 5 ton te verwerken, gecombineerd met aanpasbare afmetingen, geavanceerde servomotoropties van Yaskawa of Mitsubishi, dubbele leveling methoden en een intuïtief touchscreen plus PLC-controller,maakt het een uitstekende keuze voor fabrikanten die hun spoelverwerkingsmogelijkheden willen verbeterenDoor te investeren in deze geautomatiseerde spoelvoeder, kunt u verwachten verbeterde efficiëntie, minder materiaal afval,en een gestroomlijnd productieproces dat uw bedrijfsgroei en operationele excellentie ondersteunt.
| Gewicht van de spoel | 5 ton |
| Afmetingen | Aanpasbaar op basis van spoelgrootte en lijnconfiguratie |
| Servomotor | Yaskawa of Mitsubishi |
| Controller | Touchscreen + PLC |
| Kap maken snelheid | 500-800 caps per minuut |
| Voedingssnelheid | 0 - 60 M/min |
| Medicijnkapdiameter | 20 mm |
| Geschikte apparatuur | Frequentieovens |
| Typ van installatie | Op de vloer gemonteerd |
| Methode voor het gelijkstellen | Hydraulische leveler of rol leveler |
De spoelvoedingslijn is een geavanceerd spoelvoedingssysteem dat is ontworpen om de efficiëntie en precisie van metaalverwerkingswerkzaamheden in verschillende industrieën te verbeteren.met een snelheid van 0 tot 60 meter per minuut, deze spoelvoedingsapparatuur kan hogesnelheidsproductielijnen onderbrengen, waardoor een continue en soepele materiaalstroom wordt gewaarborgd.Het is ideaal voor toepassingen waar nauwkeurige controle en consistente voedingspercentages van cruciaal belang zijn voor het behoud van de productkwaliteit en het minimaliseren van materiaalverspilling.
Uitgerust met servomotoren van Yaskawa of Mitsubishi, levert de automatische spoelvoeder uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid.Deze servomotoren zorgen voor nauwkeurige controle over de voedingssnelheid en positie, waardoor naadloze integratie mogelijk is met machines voor verwerking in de downstreamsector, zoals stemppressen, snijmachines en vormmachines.De keuze tussen Yaskawa en Mitsubishi zorgt ervoor dat gebruikers de optimale motor kunnen kiezen op basis van hun specifieke behoeften aan vermogen, reactievermogen en compatibiliteit.
De spoelvoedingslijn biedt ook veelzijdige nivelatie methoden, waaronder hydraulische nivelatieapparaten en rolnivelatieapparaten, om aan verschillende materialenomstandigheden en toepassingsbehoeften te voldoen.Hydraulische levelers zijn geschikt voor zware levelingtaken, waardoor de rollen effectief worden verwijderd en de vlakheid wordt verbeterd.zorgt voor een soepele voeding zonder het spoeloppervlak te beschadigenDeze flexibiliteit maakt het systeem aanpasbaar aan een breed scala aan metalen typen en diktes.
Het spoelvoersysteem is ontworpen met een compacte dop met een diameter van 13 mm en kan spoelen met een kleine binnendiameter verwerken.het uitbreiden van de toepasbaarheid op verschillende groottes spoelen en het verminderen van de noodzaak van spoelherstelDeze eigenschap is vooral nuttig in industrieën waar de spoelruimte beperkt is of waar het hanteren van kleinere spoelen gebruikelijk is.
De spoelvoedingsapparatuur is compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminium, koper en roestvrij staal.Deze materialenverenigbaarheid zorgt ervoor dat fabrikanten in de automobielindustrieDe sectoren elektronica, apparatuur en bouw kunnen op dit systeem vertrouwen om verschillende metalen efficiënt te voeden zonder frequente aanpassingen of uitrustingwisselingen.De duurzame constructie en geavanceerde technologie van de geautomatiseerde spoelvoeder garanderen een lange levensduur en een consistente prestatie, zelfs onder veeleisende productieomgevingen.
Samengevat is de spoelvoedingslijn een onmisbare oplossing voor moderne metaalverwerkingsinstallaties die de productiviteit, nauwkeurigheid en flexibiliteit van de materiaalbehandeling willen verbeteren.met een gewicht van niet meer dan 50 kgDit spoelvoersysteem biedt een ongeëvenaarde aanpassingsvermogen en controle, waardoor het een hoeksteen is van geautomatiseerde productiewerkstromen.
Onze spoelvoedingslijn biedt geavanceerde productaanpassingsdiensten ontworpen om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen.onze spoelvoedingsapparatuur kan een verscheidenheid aan materialen efficiënt en betrouwbaar behandelen.
Het systeem ondersteunt dop diameters van 13 mm en medicijn dop diameters van 20 mm, waardoor de veelzijdigheid voor verschillende verpakking vereisten.Het spoelvoersysteem werkt met een snelheid van 500 tot 800 keer per minuut, waardoor een hoge productiviteit en een consistente productie mogelijk zijn.
Bovendien kan de voersnelheid van het spoelvoersysteem worden ingesteld van 0 tot 60 meter per minuut, waardoor het materiaalvoersysteem nauwkeurig wordt beheerd.Onze aanpassingsdiensten zorgen ervoor dat uw spoelvoedingsapparatuur is geoptimaliseerd voor uw unieke productielijn, het verbeteren van de efficiëntie en de prestaties.
Ons product wordt ondersteund door een speciaal technisch support team dat zich inzet voor optimale prestaties en minimale downtime.routinematige onderhoudsdiensten, en snelle hulp bij het oplossen van problemen om eventuele operationele problemen op te lossen.
Daarnaast zijn er op maat gemaakte trainingsprogramma's voor uw personeel om de efficiëntie en veiligheid van de spoelvoedingslijn te maximaliseren.met inbegrip van gebruikershandleidingen en onderhoudsschema's, om de dagelijkse werkzaamheden te vergemakkelijken.
Voor alle technische uitdagingen of servicevragen zijn onze experts beschikbaar om tijdige oplossingen en onderdelenondersteuning aan te bieden, zodat uw productielijn efficiënt en betrouwbaar blijft.
Ons product is zorgvuldig verpakt om maximale bescherming te garanderen tijdens het transport.Elk onderdeel is veilig ingepakt met industriële dempingsmaterialen om schade door schokken of trillingen te voorkomenDe verpakking is zo ontworpen dat zij compact maar toch stevig is, waardoor de ruimte tot een minimum wordt beperkt en tegelijkertijd de integriteit van de apparatuur behouden blijft.
Voor de scheepvaart wordt de spoelvoedingslijn op aangepaste pallets geladen en met zware banden bevestigd om beweging tijdens het vervoer te voorkomen.We werken met vertrouwde logistieke partners om betrouwbare en tijdige levering te biedenAlle zendingen bevatten uitgebreide documentatie en tracking informatie om u tijdens het hele leveringsproces op de hoogte te houden.
Bij aankomst is onze verpakking gemakkelijk te ontpakken en te inspecteren, zodat uw spoelvoedingslijn onmiddellijk kan worden geïnstalleerd en gebruikt.
V1: Welke soorten spoelen zijn compatibel met de spoelvoedingslijn?
A1: De spoelvoedingslijn is compatibel met een breed scala aan spoelen, waaronder stalen, aluminium en koperen spoelen, die verschillende breedten en diktes ondersteunen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
V2: Hoe verbetert de spoelvoedingslijn de productie-efficiëntie?
A2: De spoelvoedingslijn automatiseert de ontwikkelings-, gelijkstellings- en voedingsprocessen, waardoor handarbeid en stilstand aanzienlijk worden verminderd, wat resulteert in snellere verwerkingssnelheden en een hogere doorvoer.
V3: Kan de spoelvoedingslijn worden geïntegreerd met bestaande machines?
A3: Ja, de spoelvoedingslijn is ontworpen voor een gemakkelijke integratie met verschillende stempelpers en verwerkingsapparatuur en biedt aanpasbare configuraties om aan uw specifieke productielijnopstelling te voldoen.
V4: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn opgenomen in de spoelvoedingslijn?
A4: De spoelvoedingslijn bevat meerdere veiligheidskenmerken, zoals noodstopknoppen, beschermingsbeschermers en automatische afsluitsensoren om de veiligheid van de bediener tijdens het gebruik te garanderen.
V5: Welk onderhoud is vereist om de spoelvoedingslijn optimaal te laten werken?
A5: Regelmatig onderhoud omvat het smeren van bewegende onderdelen, het inspecteren van elektrische onderdelen en het reinigen van de voedingsrollers om slijtage te voorkomen en een soepele werking te garanderen.
Contactpersoon: Mrs. Stacy
Tel.: 008613400027899
Fax: 86-510-83211539