Olie ondergedompelde distributie transformator droogoven

Inleiding:

Distributie-transformatoren zijn een belangrijke uitrusting in de stroomvoorziening en distributiesystemen van industriële en mijnbouwbedrijven en civiele gebouwen.Het doel van de vacuümdroging van de transformator is om vocht uit het isolatiemateriaal van de transformator te verwijderen en de elektrische prestaties ervan te verbeterenAan de andere kant is het voor de compressievervorming gunstig dat de isolatiecomponenten van het product krimpen en vervormen.het garanderen van de geometrische afmetingen van het product en het verbeteren van de mechanische sterkte ervanOmdat bijna alle isolatiematerialen worden gebruikt op transformatoren, behalve voor ijzerkernen en draden, is het mogelijk om de isolatie van de transformatoren te beperken tot de isolatie van de transformatoren.verschillende isolatiecomponenten absorberen onvermijdelijk vocht uit de lucht tijdens opslag- en productieprocessenHet vochtgehalte van de isolatiecomponenten is de belangrijkste factor die van invloed is op de elektrische prestaties van de isolatie.Om de isolatie-elektrische prestaties van de producten te verbeteren en hun normale werking te waarborgenDe transformatoren moeten ondergaan aan vacuümdrogen.

Droogprincipe en -proces

Drukschaaldroging
Het gehele proces van drukschommeldrogen is hoofdzakelijk verdeeld in vier fasen: voorverhitting, overgang, hoofdstam en einddroging.
1Voorverwarmingsfase (ongeveer een derde van de gehele procestijd):
1. eerst de vacuümeenheid inschakelen, het hoofdvacuümklep openen en gedurende 5-10 minuten evacueren; (d.w.z. trekken van 100000 Pa tot 80000 Pa)
2. Sluit de vacuümeenheid uit en houd de vacuüm gedurende 30 minuten;
3. de vacuümklep opnieuw openen, gedurende 5-10 minuten (d.w.z. van 80000 Pa tot 40000 Pa) evacueren en de vacuümeenheid sluiten;
4. Open de opblaasventiel en opblaas gedurende 5-10 minuten; (d.w.z. laden van 40000 Pa tot 80000 Pa)
5. Sluit de opblaasventiel en houd de druk 30 minuten aan; zet de vacuümunit opnieuw aan en start de cyclus vanaf de derde stap.Totdat de temperatuur de temperatuur bereikt die tijdens de overgangsperiode is ingesteld.
2Overgangsfase (ongeveer 2-3 uur):
Als de temperatuur van de ijzerkern 70 °C bereikt, gaat deze in de overgangsperiode
1. Zet de vacuümeenheid aan, evacueren gedurende 5 minuten en schakelen de vacuümeenheid gedurende 30 minuten uit;
2. Zet de vacuümeenheid aan, evacueren gedurende 5 minuten en schakelen de vacuümeenheid gedurende 30 minuten uit;
3. Zet de vacuümeenheid aan, evacueren gedurende 5 minuten en schakelen de vacuümeenheid gedurende 30 minuten uit;
4. Zet de vacuümeenheid aan, evacueren gedurende 5 minuten en schakelen de vacuümeenheid gedurende 30 minuten uit;
3, Backbone fase (een derde van de gehele procestijd)
1. zet de vacuümeenheid aan, evacueren gedurende 15 minuten, en sluit de hoofdklep gedurende 15 minuten;
2Open de hoofdklep opnieuw, evacueren gedurende 10 minuten en herhalen de cyclus totdat de kerntemperatuur 80 °C bereikt en de vacuümgraad 500 Pa bereikt, en vervolgens doorgaan met de laatste droge fase.
4Als de temperatuur van de ijzerkern in het hoofdstadium 80 °C bereikt en de vacuümgraad 500 Pa bereikt, kan de ijzerkern in de laatste droogstadium komen.Na continue stofzuiging tot 200 Pa, evacueren voor ongeveer 2-3 uur.
Aandacht: Vacuümgraad, kerntemperatuur, evacuatietijd en sluiting van de vacuümeenheid, hoofdkleptijd,en vacuümgraad en continue evacuatietijd tijdens de laatste droogfase worden ongeveer bepaald op basis van de productkwaliteit, vochtgehalte van het product en lokaal klimaat.

Gebruik:

De vacuümdrogingstoestellen met variabele spanning worden hoofdzakelijk gebruikt voor de vacuümdroging van verschillende hoogspanningsisolatieproducten in de elektriciteitstransmissie- en transformatie-industrie.met een vermogen van niet meer dan 50 W, hoogspanningstransformatoren, hoogspanningsbuizen, vermogenskondensatoren, kabels, motoren, isolatiepapier, enz.