Warme luchtcirculatie, variabele druk, vacuümdrogingsapparatuur Topkeuze voor transformatorproducenten in Zuid-Amerika

7000 × 4500 × 4500

Warmluchtcirculatie, variabele druk, vacuüm, droogapparatuur

Technisch voorstel en offerte

Het vacuümdrogingsapparaat onder variabele druk wordt door ons bedrijf vervaardigd volgens het Duitse deskundige J. Het droge beginsel is voorgesteld door dr.MOLL) is ontwikkeld op basis van onze ervaring in het ontwerp en de fabricage van vacuümdroging apparatuurDe apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van de lichamen van met olie ondergedompelde transformatoren, transformatoren en condensatoren, waardoor de droogtijd met 40 tot 50% kan worden verkort in vergelijking met het conventionele vacuümdrogen.Het is een procesapparatuur met betrouwbare prestaties, hoge efficiëntie en energiebesparing.

Volgens de eisen van het bedrijf en in combinatie met de ontwerpspecificaties van de variabele drukdroging van ons bedrijf,Het volgende technische voorstel wordt hierbij geformuleerd::

• Hoofddoel van de apparatuur

De apparatuur wordt gebruikt voor de droogbehandeling van transformatoren of andere elektrische producten met een spanningsniveau van 110 KV of lager.Partij B garandeert de proces- en kwaliteitseisen voor de productbehandeling, en voorzien in procesbehandeling en relevante controleprocedures voor drie spanningsniveaus, namelijk 110KV, 33KV en 11KV.

• Hoofdtechnische kenmerken van de apparatuur

Deze apparatuur heeft de volgende technische kenmerken:

1Het heeft een redelijk vacuümsysteemontwerp en er wordt voldoende condensat uit de condensator vrijgegeven om de watervervuiling van de vacuümpomp tijdens het drogen effectief te voorkomen.

2De rotatieve vacuumpomp heeft een milieuvriendelijke vacuümpomp en de rookloze behandeling kan direct binnen worden afgevoerd.

3Tijdens het verwarmingsproces wordt de druk in de vacuümtank volgens de verschillende temperaturen van het lichaam periodiek verlaagd tot een bepaalde waarde door automatische drukwisseling.het creëren van de meest geschikte omstandigheden voor de verdamping van water in de isolatie van het lichaam, zodat het verdampingsproces van het water in het droogproces in een redelijke toestand is.

4De apparatuur kan het roestprobleem van ijzerkern in het drogenproces effectief oplossen door het aanpassen van het drogenproces onder variabele druk.

5Het automatiseringsniveau van de apparatuur en het verwerkingstechnologische niveau van de producten kunnen het binnenlandse geavanceerde niveau bereiken.en de kwaliteit van de verwerkte producten kan het niveau van de superieure producten in de industrie te bereiken.

6Deze apparatuur kan de veiligheid van de productie en het gebruik verzekeren.

三,Belangrijkste onderdelen van de apparatuur

1.1. één vacuümdrogingstank;

1.2Een stel warmluchtcirculatiesysteem;

1.3. Een set deuropendingsmechanisme en deurframe;

1.4Een stel vacuümsystemen;

1.5Een set van laagtemperatuurcondensatiesysteem;

1.6. Een set verwarmingssysteem;

1.7Een set pneumatische leidingen;

1.8Een set koelwater;

1.9Een set hydraulisch systeem;

1.10Eén systeem voor controle en meting.

2,Vaststelling van de eisen voor de locatie (door partij A) en de partij A voor samenwerking moet:

Nominaal vermogen: 215 kW, 380 V, 50 Hz, driefase, stroomtoevoer aangesloten op de elektrische bedieningskast van partij B

Koelwater: druk> 0,1 MPa, circulerende watertank> 8 m3.

Vervaardiging van elektrische voertuigen: 8500 × 8800 mmuitrusting die moet worden bevestigd op basis van de door partij B verstrekte funderingstekeningen;

Gecomprimeerde lucht: 0,4-0,6Mpa, verbruik 0,2 m3/min

3,Samenstelling, structurele eisen en technische parameters van elk systeem

3.1,Vacuümdrogingstank:

3.1.1 Effectieve afmetingen in de droogtank: 7000 × 4500 × 4500 mm (lengte × breedte × hoogte, transformatoren kunnen boven het oppervlak van de trolley worden geladen).

Interne afmetingen van het lichaam van de droogtank: 7150 × 4900 × 5150 mm (lengte × breedte × hoogte)

Afmetingen van het lichaam van de droge tank: 8035 × 5740 × 5730 mm (lengte × breedte × hoogte)

De effectieve hoogte in de droge tank verwijst naar de hoogte van de dragende platte wagen in de tank tot de bovenkant en de binnenkant van de tank.en de tankdeur is elektrisch verplaatst en elektrisch geopend (eenvoudige deur met hydraulisch vergrendelen)De tankdeur wordt geopend vanaf een oppervlak van 4500 × 4500 mm

3.1.2De maximale vacuümgraad in koude toestand is ≤ 50 Pa en de tijd om de vacuümtank in koude toestand tot 100 Pa te pompen is ≤ 60 minuten.Het lekpercentage bij lege lading in koude toestand is ≤ 200Pa · L/S (gemeten in het bereik van 50Pa-720Pa).

3.1.3De tank wordt aan alle vier zijden verwarmd door een warmteoverdracht-olieontladingspijp.

3.1.4De buitenkant van de tank is met steenwol geïsoleerd en voorzien van kleurstaalplaten.De maximale temperatuur op het buitenste oppervlak mag niet 25 °C hoger zijn dan de omgevingstemperatuur (volgens nationale normen)..

3.1.5De afdichtingsring van de tankflens is een hoogtemperatuurbestendige en langdurig gevormde afdichtingsring met een effectieve levensduur van meer dan 2 jaar.De tank afdichtingsflens zal niet vervormen na langdurig gebruik.

3.1.6 Een trolley met afmetingen van 6,8 × 4,3 m, een hoogte ≤ 0,35 m en een draagvermogen van 50 T moet worden aangebracht. De trolley kan grote transformatoren (met een gewicht van 50 T,met drie steunstukken) en bestand tegen hoge temperaturen in de vacuümtankDe trolley heeft een elektrisch tractiehoofd voor een gemakkelijke in- en uitgang van de tank.

3.2 Warmluchtcirculatiesysteem (met verwarming)

3.2.1- Interne ventilator: 1 eenheid, snelheid: 12000 m3/h

3.2.2. Uitlaatventilator snelheid: 800 m3/h

3.2.3Op de bovenkant van de vacuümtank wordt een circulatie van hete lucht geplaatst, met inbegrip van 1 ventilator voor interne circulatie, 1 ventilator voor uitlaatgassen, een pneumatische klep, een verwarmer, enz.Functie van de warmluchtcirculatie van de ventilator met interne circulatie

3.2.4De verwarming is 27 kW tussen de circulerende ventilator en de pneumatische klep.

3.2.5 Luchtkanaal verwijst naar de opening tussen de binnenwand van de tank en de stalen plaat.

3.2.6De ventilator is warmtebestendig en voorzien van een motor.

3.2.7 Pneumatische vlinderkleppen worden gebruikt als vacuümkleppen.

3.2.8 Er is een filter aan de inlaatventilator.

3.2.9. De ingebouwde ventilator voor externe uitlaatgassen wordt gekoeld door koelwater

3.3,De deuren worden geopend met een mechanisme voor het openen van de deuren en met een portale raam

3.3.1De tankdeur is elektrisch aan de zijkant verplaatst om de deur te openen, hydraulisch vergrendeld, en elke actie is op zijn plaats.

3.3.2Het is samengesteld uit een portier van de tankdeur, een aandrijfsreductie en een transmissiemechanisme.

3.4,vacuümsysteem

3.4.1"Het vacuümsysteem is geconfigureerd als SV-300B+ SV-300B+ SV-300B+ SV-300B vier sets Leybold pomp vacuümpompen) / AFK-MB2400/ AFK-MB4600 (in totaal zes vacuümpompen),De maximale pompsnelheid van het systeem is 1200L/S.Het vacuümsysteem (inclusief pompen en kleppen) werkt automatisch in volgorde.

3.4.2"De hoofdklep van een vacuümsysteem moet een pneumatische hoofdklep van hoge betrouwbaarheid en hoge trouw zijn en het systeem moet ook zijn uitgerust met een pneumatische klep, een elektromagnetische ventielklep,druksensor, vacuümleiding en diverse accessoires.

3.4.3Het uit de tank gehaalde gas moet worden afgekoeld en uitgedroogd door de condensator.

3.4.4"Systeemconfiguratie en installatie, handig voor bediening en onderhoud.

3.5,laagtemperatuurcondensatiesysteem

3.5.1 Een horizontale condensator wordt gebruikt om het uit de vacuümtank gehaalde gaswater te condenseren en heeft de functie van handmatige afvoer zonder het vacuüm te beschadigen.

3.5.2 Als condensatorcondensatorbuizen worden roestvrijstalen buizen met een uitstekende warmteoverdracht gebruikt.

3.5.3 Het systeem is uitgerust met een laagtemperatuurwaterkoeler om water van een lage temperatuur van 10 °C te leveren om een goed condensatie-effect van de condensator te garanderen.

3.6,Twee sets verwarmingssysteem

3.6.1Deze apparatuur gebruikt elektrische verwarmingsmethode voor verwarming, met twee sets 72KW verwarmers.en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling ≤ ± 3 °C.

3.6.2Dit systeem bestaat uit een elektrisch verwarmingscentrum, hoogtemperatuurpompen, filters, hoogtemperatuurkleppen, drukmeters, temperatuursensoren, leidingen en accessoires.Alle verwarmingsleidingen binnen het apparatuurbereik zijn gepantserd met SUS430 koude platen, geverfd en geïsoleerd met steenwol buizen.

3.7,Pneumatisch leidingsysteem

3.7.1 Voorzien in luchtvoorziening voor pneumatische kleppen binnen het toepassingsgebied van de apparatuur.

3.7.2 Het systeem bestaat uit een luchtcompressor van 0,2 m3, een luchtbrontriplets, een leidingsleiding, een klep, enz.

3.7.3 Werkdruk 0,4-0,6Mpa.

3.8,Koelwatersysteem

3.8.1 Het vacuümsysteem wordt gekoeld door onafhankelijk circulerend koelwater, dat bestaat uit een luchtgekoelde koeler, een drukmeter, een filter, een klep en een leiding.

3.8.2 Het koelwatersysteem wordt afzonderlijk bediend; indien de koelwaterdruk onvoldoende is, wordt in het hoofdbesturingssysteem een alarm uitgezonden.

3.9 Hydraulisch systeem

3.9.1 Het wordt gebruikt om de tankdeur te vergrendelen.

3.9.2 Het systeem bestaat uit een hydraulisch station, 4 groepen hydraulische cilinders, leidingen, kleppen, enz.

3.10,Mees- en besturingssysteem (touchscreen)

3.10.1 Geïntegreerde elektrische bedieningskast: twee modi van automatische bediening en handmatige bediening.

3.10.2 Als hoofdbesturingselement kan de programmeerbare regelaar+aanraakscherm het droogproces onder variabele druk uitvoeren en heeft hij de volgende functies:

Detectie, weergave en opslag van temperatuur en vacuüm.

Het touchscreen bedient en toont de processtroomgrafiek en de bedrijfsstatus van elke apparatuur.

Tijdens het droogproces worden de procesparameters geselecteerd volgens de specificaties van de te behandelen producten en de procesparameters indien nodig gewijzigd.

Interlock en interlock tussen pompen en kleppen.

Alarm voor onvoldoende luchtdruk en waterdruk.

Automatisch uitvoeren van het drogen.

Automatisch beoordelen van het drogen eindpunt.

3.10.4 Mitsubishi programmeerbare regelaar (Mitsubishi FX serie PLC) kan automatisch de regeling van het drogen onder variabele druk voltooien.

3.10.5 Voor de vacuümmeting wordt een digitale vacuümmeter gebruikt.

3.10.6 Voor de temperatuurregeling worden twee sets Yuguang digitale displaytemperatuurcontrollers gebruikt, waarvan de temperatuurregeling nauwkeurig is ± 3 °C.

3.10.7 De vaste toestand relais wordt gebruikt als het belangrijkste temperatuurregelelement.

3.10.8 Andere besturingsonderdelen moeten producten van binnenlandse en buitenlandse merknamen van hoge kwaliteit zijn.

3.11,Andere technische voorschriften

3.11.1Het buitenste oppervlak van elk systeem en elke pijpleiding is gemarkeerd met verschillende kleuren.

四,Specifieke aanbiedingslijst van apparatuurconfiguratie

五,Lijst met apparatuurconfiguratie